在钢材、冶金工业和电镀工艺等工业生产中，金属材料的表面解决是不可或缺的，现详细介绍一种废酸处理方法——资源化再生收购

如在钢铁产业中，不锈钢板材置放時间太长其表面会出现锈迹和锌灰转化成，为了更好地对不锈钢板材开展例如冷轧、表面涂层及其表面镀层等下一步生产加工，必须把表面的锌灰和锈迹祛除，锌灰和锈迹的主要成分包含四氧化三铁、化合物和氧化亚铁。

除去锌灰和锈迹的方式 关键包含机械设备解决法、中性化电解法去鳞法及其酸洗解决法等，因为化合物非常容易和酸产生反映，因而酸洗解决法是最常见的解决方式 。

酸洗全过程中，酸与化合物及其基材铁反映慢慢被耗费，另外酸中的亚铁和亚铁离子的浓度值慢慢提高，当酸洗液中的亚铁和铁离子浓度做到一定值后，酸洗效率会越来越很差，酸洗液就不可以再应用，进而变为酸洗废液。

酸洗废液不但来自钢铁企业，在金属制造生产加工、电镀工艺、冶金工业等工业化生产全过程中，都是会采用酸洗这道工艺过程，因而这种领域每一年都是会造成很多的酸洗废液。

现阶段常见的酸洗剂关键有硫酸、盐酸、氰化钠和盐酸，依据酸洗的目标、酸洗液的类型及其对商品的要求不一样，酸洗废液的成份、酸值及其金属材料离子浓度也会出现差别，酸洗废液中关键带有 H 、Cl-、 SO42-、Fe2 、Fe3 、Cu2 、Ni2 、Zn2 低温等离子。

伴随着经济发展的发展趋势和大家对化学物质的规定愈来愈高，因此对金属材料和金属材质的激光切割加工产品的要求也在持续提升，进而推动了钢材、电镀工艺和金属材质的激光切割加工等工业生产的发展趋势，因而每日造成的酸洗废液仍在持续增加。

酸洗废液的特性是废液量大，酸和金属材料离子浓度高，立即排出会导致非常大的伤害。

最先当酸洗废液排进下水管道后，因为废液具备强的酸腐蚀会毁坏管路构造；次之当酸洗废液进到到水质后，废液中的重金属离子会环境污染水资源，另外残酸会和水质中的碳酸氢钙产生反映毁坏水质的酸碱，进而不利鱼种等小动物的存活；最终当酸洗废液渗透到到土壤层时会使土层毁坏，进而危害粮食作物生长发育。

综上所述，立即排出酸洗废液不但会对自然环境导致比较严重的伤害，另外也消耗了酸洗废液中的可循环系统利用的資源，这都不符在我国可持续性绿色发展理念的发展战略规定。

1.基本酸洗废液解决技术性因为酸洗废液存有的伤害，需对其开展妥当和谨慎的解决，现阶段基本酸洗废液的方式 关键有下列几类：

（1）中合离子交换法

中合离子交换法是偏向废酸中加上生石灰粉等偏碱实验试剂，与酸洗废液中的分散酸开展化学反应速率，并使金属离子沉积，经多级别沉积分离出来，再用酸调整废液的 PH 值至到 5.6~6.5 中间，做到国家规定规范后开展排出，其涉及到的化学变化关键有下列：

2HCl Ca(OH)2=CaCl2 2H2O

2FeCl2 2Ca(OH)2 H2O 1/2O2=2Fe(OH)3 2CaCl2

中合离子交换法解决废酸具备基本原理简易、实际操作便捷等优势，但其仍存有一些缺点，一方面其处理方式需耗费很多的偏碱还原剂，而且废酸中很多的分散酸被中合耗费，消耗了資源，另一方面处理方式还会继续造成许多泥渣，导致二次污染，因而还需开展二次解决，一般是根据将泥渣送至废弃物场开展垃圾填埋或送至垃圾回收站开展生产加工后再利用，这都必须消耗很多的資源。

（2）高溫培烧法

高溫培烧法是一种资源化再生解决废酸的方式 ，关键用以硫酸酸洗废液的解决，它可以另外收购 废酸中的硫酸和铁等資源，其基本原理是酸洗废液中残余的硫酸在高溫下挥发变为蒸气，而亚铁盐则在高溫和有充裕水蒸汽、适当co2的氛围中定量分析水解反应转化成化合物和氯化氢，其反应方程式以下：

4FeCl2 O2 H2O→Fe2O3 8HCl­

高溫培烧法解决废酸具备废液产出量大、造成的废料少、資源利用率高优势，不但能收购 浓度较高的的酸，将其立即回采用酸洗加工工艺中，另外还能收购 废酸中的金属材料获得化合物，将其用作冶炼厂及其生产制造永磁材料和色浆。

但高溫培烧法解决废酸仍存有一些缺陷，如工艺处理繁杂，必须应用的机器设备较多，对机器设备的耐蚀性规定高，因而机器设备项目投资成本费大，运作花费高，较为合适于大中型钢铁行业，而限定了在一些中小企业中的运用。

（3）挥发法

挥发法是一种可以分离出来酸和金属盐的废酸解决方式 ，关键用以易挥发性酸（如硫酸）的收购 ，其基本原理是根据加温使酸蒸发变为蒸气再经冷疑进而获得酸液，而金属盐则留到水解液中，根据冷却结晶与水解液开展分离出来。

挥发法可以合理收购 废酸中的金属盐和分散酸，但挥发法解决废酸的加工工艺全过程必须较高的溫度，并且酸洗废液具备极强的酸腐蚀，因而对机器设备的抗腐蚀规定高。除此之外，挥发法获得的酸浓度值较低，且机器设备维护费高，因此在具体运用中或是有一定的局限。

（4）气相色谱分析法

气相色谱分析法是利用酸洗废液中各成分在互相混溶的有机溶剂中扩散系数的不一样，将金属离子从酸洗废液中提纯出去，进而完成酸与金属离子的分离出来。气相色谱分析法解决废酸具备一些优势，如在常温状态就能开展，并且耗能低。但高效率的萃取剂一般多见含毒副作用的溶剂，并且处理方式必须应用很多的萃取剂，成本增加。

2、海普订制化加工工艺介绍：江苏省海普新型功能材料有限责任公司位于苏州园区，是一家以特殊吸附剂、金属催化剂为关键技术，配套设施运用加工工艺开发设计、技术咨询、工程项目执行等，为顾客处理有关环境保护难点的我国高新科技公司。

海普吸附加工工艺的基本原理是利用我企业开发设计的特殊吸附原材料对要除去的成分或化学物质开展可选择性吸附，当吸附饱和状态时，再利用特殊的吸附剂对吸附原材料开展吸附解决，使吸附原材料得到再造，这般持续循环系统开展。

吸附解决废酸生产流程

选用海普的吸附处理工艺废酸时，废酸先历经精滤系统软件，将废酸中的微小悬浮固体和细微细颗粒物截流，避免残渣进到吸附原材料中，危害吸附特性。精滤后的废酸再进到配有特殊吸附原材料的吸附塔开展吸附，吸附饱和状态后，对吸附原材料开展吸附再造解决，吸附原材料再造后可多次重复使用。

3.处理工艺实际效果选用吸附处理工艺废酸，利用特殊吸附剂吸附能够 合理地减少废酸中的金属材料离子浓度。江苏省某公司的废酸经吸附解决后，解决实际效果说明选用吸附解决，废酸中的金属离子实际效果显著，达到顾客规定。

4.加工工艺的核心优势：现阶段针对废酸收购 的方式 不论是从解决实际效果或是其实际操作成本费都是有分别的缺点。吸附法相比而言具备以下几个方面优点：

（1）对公司当场造成的废酸取样试品开展试验，以高新科技为基本，试验为根据设计制作吸附加工工艺，加工工艺中间的匹配度100%。

（2）机器设备占地面积节约、结构紧凑，土建工程和机器设备项目投资少；脱附剂数次套入、逐步提浓，药物利用率高，运作花费低。

（3）可完成控制模块部件方式，能依据生产量灵便调整，安裝便捷。

（4）加工工艺优秀、完善，无二次污染，有强劲的服务支持和丰富多彩的工程项目运用工作经验。

环境保护是最大的民生，良好生态环境是最普惠的民生福祉。守护好绿水青山，是民心所向，更是必须肩负的历史责任。