企业在生产过程中产生废盐渣。例如在有机和无机化工产品的生产过程中，产生大量的含盐废水，经过蒸发浓缩形成固体晶体，其中有机或无机杂质含量高，含油多；农药副产废盐是农药工业中用量较大的固体废物，含有多种有毒有害物质，成分复杂。而水分含量高，容易结块，难以进行有效处理和利用。盐类是国家战略资源，是重要的化工原料，回收利用工业废盐作为工业原料用盐，不仅能解决环境污染，而且能充分利用宝贵的盐类资源，使副产盐资源化，实现循环经济。

纵观全国，目前整个含盐废物存在的问题主要有：
1.含盐废物来源广、范围大、产生量大、混合盐偏多且成分复杂；
2.废盐综合利用化工园区废盐历史贮存量大，积存逐年增多，除填埋外基本无处置去向；
3.行业现在没有明确的副产品盐质量标准，部分问题副产品直接进入市场流通；
4.高含有机废液传统工艺处置困难，偷排漏排现象普遍；
5.含盐废物资源化利用工艺水平不高。
6.含盐废物来源于染料中间体、农药中间体、医药中间体、煤化工及湿法冶金等，要实现资源化利用，远比生活垃圾的处理难度更大，这涉及方方面面：
首先，产废企业必须做好源头减量和分质收集；
其次，处置危废盐的企业要加快研发有机废液预浓缩及盐渣脱毒技术等；
当前，工业废盐资源化处理工艺主要有化学法和高温热解法。化学处理、工艺路线长、投资大、生产成本高。
采用高温锻烧、高温热解工艺，工艺流程短，生产成本低，投资少，获得的重结晶无机盐质量好，二次污染物易于控制，工艺过程符合环保要求，符合目前废盐回收再利用的产业方向。目前的高温热解处理工艺主要是利用高温热风直接或间接地与废盐热交换，使废盐热分解过程中的有机物在高温条件下完成，所用设备主要有旋转加热炉、多层盘状热解炉等。但这一处理工艺能源效率较低，以高温裂解-旋转加热炉工艺为例，由于采用直接点火燃烧燃烧，高温尾气温度高达300℃-500℃，直接外排，燃烧效率不足70%。此外，间接换热过程中由于废盐与热风接触时间有限，盐分本身温度不能达到预期温度，残余的有机组分含量难以控制，对温度控制的要求较高；直接换热过程中有机物热解产生的热解气与大量烟气混合，热解气回收利用难度大，只能随烟气一起排出，达不到资源回收的目的，还会造成二次污染。与此同时，现有的旋转加热炉、多层圆盘裂解炉等都不能解决废盐在高温下结圈结块的问题。