废盐主要来源于工业生产中化学反应析出或废母液蒸发结晶所得，按照固废属性可分为副产盐和危废盐，其中副产盐可流通于二级市场（灰色地带），而危废盐目前没有好的去处，危废盐任然以刚性填埋为主要处置手段。 

  现有高盐危废处置方法：①填埋②焚烧③煅烧（熔融） 
现有高盐危废的几种处置方法比较：
1、现在普遍采用的是填埋。填埋占地面积大，时间长了还会渗透到土壤、地下水中。特别是遇到洪水、地震等自然灾害时会扩散到自然中造成环境灾难；
2、焚烧也比较普通。焚烧能把有机物除去，但是二次污染严重，焚烧产生大量的二恶英，且焚烧对焚烧炉本身腐蚀太大，检修频率太高，短时间内焚烧炉就会报废。且焚烧后，还需要填埋；

3、煅烧（熔融）。在1000℃左右的煅烧颅内通过空气或者纯氧，把有机物除去。虽然这样无机盐大部分没有发生化学反应，但是焚烧的玻璃体中强碱存在还是危废，当然通过处理可以去除，但是成本高。产生二恶英比焚烧更多。

    高温煅烧法高温热解法，工艺路线短，生产成本低，投资少，所得重结晶的无机盐质量较好，且二次污染物容易控制，工艺过程符合环保要求，符合目前废盐回收和资源化利用的产业方向。现有高温热解处理工艺主要是采用高温热风直接或间接与废盐进行换热，使废盐中有机物在高温条件下完成裂解，所采用的设备主要有回转式加热炉、多层圆盘裂解炉等。但是这种处理工艺能效较低，以高温裂解回转式加热炉工艺为例，由于燃烧采用直接点火燃烧的方式，高温尾气温度达到300℃-500℃，直接外排，燃烧效率不足70％。另外，间接换热过程由于废盐与热风接触时间有限，盐分本身的温度并未达到期望温度，残留有机组分含量难于控制，对温度控制要求较高；直接换热过程有机物热解产生的热解气与大量烟气混合，使热解气难以回收利用只能与烟气一同排放，达不到资源回收的目的，还会造成二次污染。同时，现有回转式加热炉、多层圆盘裂解炉等无法解决废盐在高温下结圈结块问题。
高盐危废分离再利用：
1、首先把有机物和盐类分离；
2、再把有机物中高价值和不能焚烧的分离出来；
3、低价值和能焚烧的有机混合物雾化焚烧，这样不产生二恶英和其他污染物；
4、对分离后不含有机物的混盐，进行分盐处理。把每种盐都变成高品质的工业盐；
5、经过上述处理，可以实现高盐危废，完全资源化利用，零排放。
      废盐的处理处置可依次按照源头削减、分质分类、废盐“去毒”、资源利用、完善政策标准的思路实现。例如，通过原料替代、工艺改造、酸碱回收等方法，实现源头的减量。