含铜污泥主要产生于金属基本工业之表面处理、热处理加工、电子元件制造、电镀及基础化学原料制造等行业废水处理过程中产生的污泥，这些含有重金属的污泥具有易积累、不稳定、易流失等特点，如不妥善处理，会引起严重的环境污染。

      含铜污泥属于危险工业固废，污泥经干燥处理后含铜品位一般在3%～18%之间，其中还含有镍、锌、硒、碲、钯、金、银等稀贵及有色金属，而铜矿的开采品位只有0.4%以上，因此，从减缓铜资源耗竭及资源再利用的角度看，含铜等多金属危险工业固废属于可以开发利用的金属资源。
      含铜污泥处理方法：
      ①火法处理工艺，含铜污泥经过预处理后配料，在高温还原气氛下还原熔炼，通过造渣后分离，得到黑铜(次黑铜)与冰铜。工艺流程：脱水-焙烧-制块-还原熔炼
      含铜污泥进入配料工序，一部分含铜污泥经过打浆后过压滤机压滤，水分控制为45%~55%与未经压滤的含铜污泥、竖炉焙烧后返粉、生产系统除尘设备回收部分烟灰、作业现场清扫飞灰、厂区水处理压滤污泥、脱硫石膏、原煤(或者焦粉、炭精粉)等按照一定比例进行配料、混合均匀后送入竖炉进行干燥、焙烧与固化预处理，形成烧结料；烧结料在竖炉下部破碎区破碎后进行筛分，筛上物(烧结块)送至还原冶炼工序，筛下物(返粉)到分类配料工序配料；烧结块与炭精(或者焦炭)、造渣料进行富氧还原熔炼。铜从还原炉缸下部放出，流入铜模中，冷却后取出，将黑铜(次黑铜)与冰铜破碎分离。还原炉渣定期从炉缸上部渣口放出，经过水淬冷却后堆放，经鉴定后外售或交由有资质单位处理；还原炉、焙烧炉产生烟气经过热回收、除尘、脱硫后达标排放；脱硫污水及其他生产污水经处理后回用。
      ②湿法处理工艺，采用硫酸浸出的方式溶解含铜污泥，通过铁还原，得到海绵铜，母液经过氧化、水解、聚合反应制得聚合硫酸铁。工艺流程：浸出-置换-氧化
       将含铜污泥、含铜废液以及回用水混合后进行打浆，然后加入硫酸，将污泥中的铜以离子的形式浸出，浸出后压滤得到含铜酸化液，废渣进行水洗后交由有资质单位处理。用铁单质将溶液中二价铜离子以单质铜的形式置换出来，得到海绵铜产品，母液主要为含铁溶液。向含铁母液中加入硫酸、通入氧气进行氧化，得到聚合硫酸铁溶液。