一次铝灰因为含铝量高，通常通过炒灰机重新熔炼为再生铝。而熔炼产生后的铝灰称为二次铝灰，经过处理后的二次铝灰中只含有少量的铝，其余主要是三氧化二铝和残留物。 废铝灰可以用来生产硫酸铝、铝粉和碱式氯化铝。

        铝灰危废回收金属铝技术现状及处理方法:

1 热处理法：能够充分利用铝灰的物理潜热但铝灰在高温条件下反复搅拌，不可避免要与空气接触，致使金属铝被大量氧化，降低了铝的回收率。

2.冷处理法：应用于二次铝灰回收金属铝，具有操作简单、污染小的优点。 

       铝灰危废回收金属铝/屑粒基本工艺流程：
1、破碎，将回收的铝灰渣、铸造废型砂，通过料仓经封闭式输送机输送到球磨机进行破碎。
2、球磨，对已进行破碎步骤的铝灰渣，进一步球磨。
3、筛分，送至振动筛进行筛分。
4、利用，经筛分后的物料分为铝屑/粒和粉料（二次铝灰），铝屑/粒外售给铝型材加工企业或铝锭和铝棒生产企业回炉，有一部分公司使用自己配套熔炼炉做成铝锭后外售。剩下粉料（主要含氧化铝）送水泥厂作为辅助材料使用。
注：铝灰危废处理工艺应确保整个回收过程安全无尘，不对环境造成二次污染。 目前，大规模以上利用处置铝灰渣的工艺，是以铝灰渣作为制造水泥原辅料之一，技术路线相对成熟。
      铝灰危废的处理方法主要是回收处理、资源化利用。铝灰回收处理主要包括火法回收和湿法回收，火法回收通常用于处理一次铝灰，分为加盐回收、无盐回收。相比于加盐火法回收，无盐火法回收产生的污染较小，工作效率和回收率较高，更符合当前绿色发展理念，未来应当重点研究。铝灰的湿法处理与火法处理不同，一方面处理对象主要为二次铝灰，另一方面回收的资源为铝的化合物，而不是局限于金属铝。湿法回收的处理对象是过去不可回收的“废渣”，可以有效提高资源的利用率；但是由于湿法回收对设备耐酸、耐碱等性能有一定的要求，湿法回收还需要进一步深入研究。
      铝灰资源化利用则是近年来新提出的概念，由于其可以直接利用废弃铝灰，因而推动了铝灰资源综合利用的发展，并且在保证材料和药剂性能的同时降低了合成材料的成本，应当着重研究、发展。