危废焚烧是一种高温处理技术，危险废物经高温焚烧后可以减少体积，同时减少或去除有害物质，焚烧所产生的高温烟气，经余热锅炉换热产生高温蒸气，用来供热和发电，进行回收。危险废物焚烧的工艺流程和焚烧炉的结构形式主要和废物的种类、性质及燃烧特性相关。用于焚烧的炉型主要有炉排焚烧炉、流化床焚烧炉、立式焚烧炉、回转窑。

       危废焚烧处置技术有：回转窑焚烧、流化床炉焚烧、固定床炉焚烧、热解焚烧等。
        回转窑焚烧作为一种传统的无害化处置技术在危废处置市场占重要地位。其他传统焚烧技术占比较小。
        危险废物焚烧处理工艺过程包括预处理及进料系统、焚烧系统、余热利用系统、烟气急冷系统、烟气净化系统及其他辅助系统。
而危险废物的焚烧主要通过热解炉和废液炉实现。热解炉工艺流程：危废→A/B热解炉→二燃室（喷燃炉/燃烧炉）→余热炉（冷却炉）→急冷塔→脱酸→活性炭→布袋→引风机→烟囱，除尘采用半干法。
        危废焚烧处理的工艺过程：破碎→进料→废物焚烧→余热利用→尾气净化→焚烧灰渣处理
        体积较大的废物经过破碎后与不需破碎的废物由抓斗混合后送至废物给料斗，经计量后从料斗经溜槽由推料机构送入回转窑内。液态危险废物根据热值的不同并经过过滤后分别喷入回转窑和二燃室内焚烧。固态废物和液态废物根据化验分析的成分和分析由技术部门制定配料单，进料量根据回转窑内温度等工况条件由控制室内的计算机进行调节和控制。整个焚烧系统配备了自动控制和监测系统，在线显示运行工况和尾气排放监测，并能自动反馈，对有关的主要工艺参数进行自动调节。焚烧系统还设有可靠的配风装置以保证回转窑、二燃室处于负压运行状态。危险废物在回转窑内进行高温分解及燃烧反应，废物大幅减量，部分未燃尽的残渣从回转窑排出后直接掉落在二燃室下部的炉排上再次燃烧，燃尽后由出渣系统连续排出，回转窑焚烧产生的烟气进入二燃室内进一步燃烧，二燃室的出口烟气温度保证维持在1100℃以上，烟气停留时间超过2秒，使烟气中的有机物和二恶英彻底分解，达到无害化的目的。 二燃室产生的高温烟气进入余热锅炉产生蒸汽。烟气经余热锅炉后温度降为500℃-600℃之间。再经过烟气急冷中和塔将温度降低到200℃-180℃之间，避免二恶英等有毒气体的再合成。经急冷后的烟气进入干式反应装置，在干式反应装置中喷入活性炭及Ca（OH）2对烟气进一步脱酸，并对重金属及可能再生产的二恶英等物质进行吸附，再进入布袋除尘器进行除尘。然后烟气进入SCR脱氮装置脱除氮氧化物。烟气净化的末端工序是湿式脱酸，在湿式脱酸塔中喷入碱液脱除SO2、HCl、HF等酸性气体，达到严格的烟气排放标准。经过净化的烟气被加热以消去白烟后通过引风机的作用送入烟囱排入大气中。
        危险废弃物燃烧过程中易出现锅炉结焦，烟道堵塞。
        减少锅炉结焦问题：对废弃物的熔点进行分类。在进行危险废弃物燃烧之前，针对废弃物熔点低的进行添加一定的高熔点的化学物质帮助减少锅炉结焦。对数量很大的低熔点的危险废弃物进行焚烧时，要控制焚烧量，保证焚烧的有效性及安全性。加强回转窑、炉排型焚烧炉的转速，让危险废弃物有充分时间焚烧，减少由于温度降低造成灰尘出现黏连。延长焚烧时间，增加窑尾焚烧的温度。通过利用人工定期清理结焦物质。有效安装通风装置，保证焚烧危险废弃物的温度需求。
         解决烟道阻塞的问题就需要提高解决粉尘和有害气体的的处理效率。首先，可以在回转窑与炉排型焚烧炉正常的工作状态下，为其配备一定的化学装置，化学装置可以是干、湿洗涤塔以及气体过滤装置，通过干、湿洗涤塔以及气体过滤装置对有害气体进行有效的过滤与吸收，减少反应的生成物质的沉积，从而减少有害气体造成的烟道阻塞现象。对于粉尘的烟道堵塞的问题，可以将烟道设计成有利于粉尘排出的形状，较少粉尘的沉积堵塞。